作为全球制造业的重镇，东莞曾以“世界工厂”享誉全球，其智能手机产量占全球五分之一，潮玩产品产量占国内85%。然而，如今的东莞，正经历着一场深刻的产业变革：从传统的“制造”模式向“智造”转型，人工智能正成为这场变革的核心驱动力。一个全新的制造业图景，正在这片充满活力的土地上逐步展开。
走进位于东莞松山湖的模德宝智能工厂，映入眼帘的是科幻电影般的场景：巨大的机械臂精准作业，AGV小车穿梭于繁忙的物流通道，整个工厂几乎看不到传统的设计图纸和繁杂的人工操作。这里，多条全柔性制造自动化生产线24小时不间断高效运行，一条条生产线被“无形之手”高效驱动，而这个“无形之手”正是模云平台。
模德宝智能工厂绝非个例。该工厂拥有十多条从设计到制造、检测、物流的全柔性自动化生产线，近80%的制造工序已实现少人化甚至无人化。通过全面应用模云平台，工厂实现了无纸化、可视化和透明化管理，实现了生产线少人化、数据采集实时化和离散制造自动化。这不仅显著提升了生产效率，也降低了运营成本，为企业带来了更强的市场竞争力。
东莞制造业转型的一大亮点是技术突破。以潮玩产业为例，东莞金属模玩品牌“拼酷”便是其中的佼佼者。该公司通过自主研发的数控系统和激光切割技术，将传统非遗技艺与现代工业化生产完美结合，打造出深受年轻人喜爱的“国潮版乐高”。围绕拼酷工厂，方圆30公里内聚集了327家配套企业，形成了一条完整的潮玩产业链，为国内外市场提供大量高质量潮玩产品。这种产业集聚效应，是东莞制造业转型升级的重要支撑。
然而，潮玩产业也面临着挑战。传统模具开发环节因其产品的独特性和非标性而耗时耗力，自动化程度较低，设计周期长达30-50天。为了解决这一问题，东莞引入了人工智能技术，推出“潮玩产业小脑”。该平台通过全链条知识互联，提升了从设计到销售的全链条快速响应能力，从而极大地提高了潮玩产品模具的开发效率和自动化水平。这种基于人工智能的解决方案，为整个产业带来了质的飞跃。
除了技术创新，东莞还格外重视产业集群的发展。在松山湖产业园，工业机器人企业拓斯达正在引领着机器人产业的集聚效应。作为广东工业机器人产业链的“链主”，拓斯达不仅实现了“上游核心零部件、中游本体、下游集成”的多维覆盖，还通过新一代X5机器人运动控制平台和9款工业机器人，为下游企业提供智能化解决方案，有效带动了产业链上下游企业的智能化升级。这种以龙头企业带动产业链发展的模式，是东莞制造业实现整体跃升的关键。
为了进一步推动创新，东莞还积极扶持中小企业和创业者。Xbotpark松山湖机器人基地通过共享工厂模式，为全球硬件创新者提供一站式解决方案。目前，该基地已累计孵化80余家硬科技企业，其中多家企业的产品已在全球市场上崭露头角。此外，东莞还规划了松山湖机器人产业园和滨海湾人工智能新区，吸引产业链企业集聚，构建了松山湖、滨海湾、水乡三大人工智能区域支点。这种全方位、多层次的创新生态体系，为东莞的“智造”转型提供了强大动力。
在这些区域支点的支撑下，东莞已经汇集了超过500家人工智能企业，人工智能产业及相关领域的营业收入超过1200亿元。凭借“研发-制造-应用”的梯度布局，以及拥有22万家工业企业和1.4万家规上企业所构成的广阔应用场景，东莞正在快速攻占“AI智造高地”，逐步从“世界工厂”的角色转变成为“智造方案的输出地”。可以预见，未来的东莞，将以更加智能、高效、创新的姿态，在全球制造业舞台上扮演更加重要的角色。
