Rain科技3月20日消息，据媒体报道，南方电网220千伏涠洲岛跨海联网工程已正式投运。这一项目的成功，标志着涠洲岛告别了“孤网运行”的历史，实现了与大陆电网的可靠连接。更值得一提的是，我国首条采用国产交联聚乙烯绝缘料的220千伏大长度海缆也在此次工程中实现了稳定送电。
海缆的生产过程极其精密，堪比“挤牙膏”，对精确度的要求达到了极致。在长达数十公里的连续生产过程中，绝缘熔体需要一次性挤出，并且熔体压力、温度以及电缆的偏心度都必须维持在极为稳定的状态。这种高精度的生产工艺是确保海缆性能和安全性的基础。
与此同时，海缆长期在严苛的海洋环境中服役，其维护难度远高于陆地电缆。尤其连接各段海缆的工厂接头，更是海缆系统中的关键薄弱环节。一旦这个环节发生局部故障，将直接威胁到整条海缆的运行安全。
面对这些重重技术挑战，技术团队经过潜心钻研，成功克服了多项核心难题。其中包括国产电缆绝缘连续挤出的抗焦烧技术、大长度挤出工艺以及工厂软接头制作等关键技术。此次攻关实现了绝缘材料的国产化突破，并创造了国内纪录：单根22.9千米的220千伏海缆使用了105吨国产绝缘料，连续挤出16天。这充分证明了国产材料能够经受住超长生产过程的严苛考验，标志着我国在海缆关键材料领域取得了重要进展。
海缆的敷设过程同样充满了挑战。与陆地施工不同，海底环境能见度极低，施工单位还需要应对洋流的冲刷以及高压渗透等复杂环境。将总重超过7000吨、相当于80多节满载火车厢的海缆安全地敷设于海底，其难度不亚于在黑暗中进行精密的“穿针引线”操作。
跨海联网工程项目负责人吴星介绍，在施工之前，团队运用了多波束、侧扫声呐、浅地层剖面仪等先进设备，对海缆敷设线路进行了细致的“CT扫描”，全面掌握了海底的地形地貌和地质情况，为后续的精准施工奠定了基础。
在施工过程中，团队依靠搭载动态定位系统的海缆敷设船，并配备了海缆埋深检测系统、拖拽式水下埋设犁等自动化设备。这种“海陆空”协同作业模式，既有机械设备执行精确操作，又有先进的导航和检测系统指引方向，实现了海底精准的“穿针引线”。
在保障海洋生态环境监测的同时，施工团队还创新性地采用了“三维地质建模+定向钻精准穿越”技术。通过非开挖水平定向钻技术，成功地从海床下25米深度穿越了珊瑚礁区域，最大限度地减少了对海底生态环境的影响。
相关的监测报告显示，在施工期间，项目周边海域的表层海水浊度、叶绿素浓度都保持在正常的自然环境波动范围内。海水水质维持在第一类标准，并且珊瑚礁生态系统的结构完整、功能正常。这表明该工程在技术创新和环境保护方面取得了双重成功。
我国首条220千伏自主可控绝缘料海缆的成功送电，不仅成功打破了国外在这一关键技术领域的技术垄断，更为我国未来发展海上风电、岛屿联网等重大工程提供了坚实的支撑，相当于为这些关键基础设施装上了自主可控的“防护盾”。
