位于广东韶关，嘉立创集团一座占地面积超过万平方米的现代化厂房已全面投产。这座数字化生产基地配备了50条先进的生产线，其惊人的产能提升速度，正吸引着业界的广泛关注。与传统产线需要较长时间进行冷启动不同，嘉立创的这些生产线仅用一个月的时间，周产能（SMT焊点）便从百万级迅速跃升至一亿以上，目前已接近满负荷运转，展现出强大的生产实力。
嘉立创之所以能够实现如此快速的产能爬坡，关键在于其对科技创新的长期投入和有效应用。招股书数据显示，过去三年，公司的研发投入复合增长率高达 33.93%，体现了企业对技术研发的高度重视。嘉立创积极拥抱工业互联网和人工智能等前沿技术，并结合自身业务特点进行了大量的自主研发工作。例如，在智能制造和数字供应链领域，公司成功开发了 ERP 系统、AI 图像分析等关键技术，这些技术的应用为生产线的智能化改造和高效运行奠定了坚实的基础，有效缩短了生产线的启动时间。
数字化的深度融入也显著改变了嘉立创一线工人的工作模式。以前，数字公网对讲机只是一种简单的通讯工具，现在，它已经成为生产线智能监控和报警系统的重要组成部分。当生产线出现异常情况时，对讲机会立即发出报警，提醒工人及时处理。这种变化可以有效减轻工人的工作负担，并提升生产效率。
智能化转型是嘉立创在高技术制造领域的另一大亮点。企业深知技术创新是提升核心竞争力的关键因素，因此持续加大在技术研发和创新方面的投入。在韶关生产基地，嘉立创充分发挥经验丰富的老师傅的作用，将他们的实践经验转化为数据，并融入到自主研发的 ERP 系统中。这一举措不仅能帮助新员工快速提高生产技能，还显著优化了生产线的自动化和智能化水平。现在，在嘉立创的生产线上，一名工人可以同时管理一到两条产线，从而实现了生产效率的大幅提升。这种效率的提升也间接降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。
为了保障生产线的稳定运行，嘉立创还建立了全面的产线智能运维体系。无论技术专家身处何地，都可以通过手中的终端设备对生产线上的机器进行远程监控和维护。这种智能化的运维方式，不仅可以有效降低运维成本，还能提高设备的稳定性和可靠性，减少因设备故障造成的停产时间。在生产工艺方面，嘉立创也与设备厂商紧密合作，共同攻克技术难题，实现了生产线的自动化和智能化升级。目前，嘉立创的系统已经能够自动处理资料、自动分析，并精准定位焊点坐标，双面贴片双面插件的自动化生产方式，在提高效率的同时，也确保了产品品质的高度一致性。
面对全球市场日益多样化的需求，嘉立创也在积极调整策略，优化供应链体系，以便更好地满足客户的需求。通过自主研发的生产工艺和新技术，嘉立创正努力为全球客户提供定制化的硬软整合解决方案。这些解决方案不仅可以满足客户的各种特殊需求，更能有效提升嘉立创在全球市场的竞争力。招股书数据显示，截至2024年6月末，嘉立创在线自助下单网站注册用户数已超过620万，2024年1-6月，公司付费用户超过64万，处理订单数量超过820万单。客户涵盖了众多领域的知名企业以及超过千所国内外高校和科研机构，充分体现了嘉立创在行业内的影响力。
在品质保障方面，嘉立创同样表现出色。公司引进了先进的 AOI（自动光学检测）设备，并结合 AI 应用对检测设备进行定制开发。这一创新举措大大缩短了检测周期，既保证了产品质量，又提高了生产效率。对品质的不懈追求，使嘉立创在全球市场中赢得了良好的口碑和品牌形象。凭借一站式电子产业链服务，嘉立创能够满足客户“小批量、多样化、快交付”的需求，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，并有望在未来的发展中继续保持领先地位。
