Rain科技1月23日报道，中科宇航力鸿一号遥一飞行器成功搭载中国科学院力学研究所自主研制的微重力金属增材制造返回式科学实验载荷，并在太空中顺利完成了金属增材制造实验。任务完成后，该载荷已安全回收，并于1月22日在中国科学院力学研究所举行了隆重的交付仪式。
此次任务标志着我国在太空微重力环境下，首次成功利用增材制造技术（即“3D打印”）制备出金属零部件。这一成就不仅是我国在太空制造领域的重大技术突破，也意味着相关技术的整体水平已达到世界一流。这项能力的应用前景广阔，将极大地促进我国太空制造技术的发展，为未来太空基础设施的建设提供关键技术支撑，例如在空间站的在轨维修、扩展以及深空探测任务中，都将发挥不可替代的作用。
据介绍，在本次任务执行过程中，科研团队攻克了多项关键技术难题，包括微重力条件下金属增材制造的物料稳定输运与成形控制、全程工艺的闭环调控，以及载荷与火箭之间的高可靠协同工作等。这些技术的突破，为实现太空中的精确制造奠定了坚实基础。
实验结束后，载荷舱通过伞降系统成功平稳着陆并被回收。科研人员得以系统地获取了太空微重力环境中金属增材制造的关键过程数据，例如熔池的动态特征、物料的输运演变以及固化行为等。同时，还对太空增材制造的金属零部件的成形精度和力学性能进行了详细测试和分析。这些宝贵的第一手实验资料，将有力推动我国太空金属增材制造技术的快速迭代与升级。
此次任务的成功，标志着我国的太空金属增材制造技术已正式从“地面研究”阶段，迈入了更具实效性的“太空工程验证”新阶段。这从理论研究走向实际应用的关键一步，对于未来太空探索和利用具有里程碑式的意义。
载荷研制团队负责人姜恒研究员表示，掌握太空金属3D打印技术，将显著提升航天器在轨维护与扩展的自主性，从而大幅降低对地面补给的依赖。更重要的是，这项技术能够突破传统火箭发射所带来的尺寸和产能限制，推动航天器制造模式的深刻变革。未来，航天器将可能实现从“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”的转变，使得太空任务能够更加独立地在太空环境中运作，实现“地外自持”的能力。
长远来看，在空间站的持续扩建、深空探测任务的深入推进以及地外基地建设等宏伟目标中，原位制造能力（即在当地材料进行制造的能力）将成为实现这些任务的关键。太空金属3D打印技术的成熟，无疑为实现这些目标提供了强大的技术后盾。
