上海厨余垃圾实现全碳转化:绿色甲醇关键技术获突破

上海一项目成功实现了湿垃圾全碳定向转化制绿色甲醇。该技术采用“沼气全碳定向转化”工艺,在千吨级装置中以湿垃圾为原料,将沼气中的二氧化碳和甲烷高效转化为绿色甲醇,碳利用率接近100%,生产成本大幅降低30%以上。此突破获得“颠覆性技术突破”评价,为上海绿色航运燃料加注中心建设提供支撑,并推动绿色甲醇产业化应用。

Rain科技2月2日消息,据媒体报道,上海市“沼气全碳定向转化制绿色甲醇关键技术与中试验证”项目关键节点推进汇报会近日在上海老港生态环保基地举行。

该项目以湿垃圾为原料,在千吨级中试装置中成功生产绿色甲醇,成本较现有技术降低30%以上,并已通过ISCC-EU(国际可持续发展与碳认证-欧盟版)和ISCC-PLUS(国际可持续发展与碳认证-通用版)双认证。

其全生命周期碳排放强度减碳率比欧盟标准高出30多个百分点,被市科委评价为“颠覆性技术突破”,为上海建设国际航运绿色燃料加注中心提供了坚实支撑。

绿色甲醇是一种以湿垃圾、秸秆等生物质发酵产生的沼气为原料,利用绿电驱动制备而成的低碳燃料。

近年来,它正逐步替代传统船用化石燃料,成为全球航运减排的关键路径。2024年4月,上海洋山港完成了亚洲首次大型绿色甲醇动力集装箱船舶的“船—船”同步加注。

据华东理工大学讲席教授、复洁科技首席科学家陈德介绍,其团队研发的沼气全碳定向转化技术,突破了传统工艺无法高效利用沼气中二氧化碳的局限,通过将二氧化碳与甲烷共同导入双塔双循环甲醇合成反应器,实现碳元素的“吃干榨净”,几乎将全部碳转化为绿色甲醇。

该工艺使碳利用率接近100%,绿色甲醇生产成本降至每吨约3800元,远低于目前市场每吨6000—7000元的水平。由于上海绿电价格较高,未来该技术若在全国推广,生产成本还有进一步下降空间。

项目团队计划于今年12月完成10万吨级工艺包开发,并实现中试装置72小时稳定运行,为明年开展10万吨级产业应用示范奠定基础。

下一步,上海将继续推进绿色甲醇产业链建设,相关装备与催化剂将实现在沪产业化,并向全国乃至国际市场辐射推广。

上海破局厨余垃圾全碳转化 绿色甲醇关键技术获突破

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