中国突破70年压电陶瓷技术瓶颈

甬江实验室任晓兵团队在压电材料领域实现重大突破,成功研发出压电系数高达6850 pC/N的超级压电陶瓷,是传统商用陶瓷的10至30倍。通过原创的“主动工作模式”,克服了材料高温下性能衰退的难题,在宽温域内保持高性能。该技术有望为下一代微型机器人、超声成像等领域提供关键材料支撑,标志着我国在压电材料领域实现技术集成跨越。

Rain科技2月3日消息,甬江实验室任晓兵团队近日在压电材料领域取得了重大突破。

该团队通过原创的“主动工作模式”,成功研发出一种超级压电陶瓷,其核心性能指标——压电系数(d33)高达6850 pC/N,达到了传统商用陶瓷的10至30倍。这一成就标志着我国在压电材料领域,实现了从理论引领到技术集成的历史性跨越。

压电材料作为一种能够实现力与电信号相互转换的关键功能材料,在各类精密设备中扮演着至关重要的角色。然而,长期以来,压电系数这一关键指标的发展一直停滞不前,成为了制约压电材料性能提升的主要技术瓶颈,对相关产业的发展造成了显著的制约。

早在2009年,任晓兵教授就在国际知名期刊《物理评论快报》上提出了一个重要的理论观点:在压电材料的相图多相交汇处存在一个“三临界点”(热力学奇点)。他预测,在这个奇点处,材料对外场的响应理论上可以趋于无穷大,这为压电材料的性能提升提供了理论上的巨大空间。

然而,这个理论上的“黄金区域”恰好位于材料的居里温度(Tc)附近。居里温度是传统压电材料因热扰动导致性能完全丧失的“死亡温度”。这意味着,传统的实验手段很难稳定地利用这个理论奇点,从而使得这一前沿理论长期面临着无法实现的技术悖论。

为了攻克这一世界性难题,任晓兵团队创新性地提出了“主动工作模式”。他们通过在器件中精密集成微区热管理单元,能够将材料的温度精确稳定在理论奇点附近。同时,他们巧妙地施加一个微小的偏置电场,持续引导材料内部的电偶极子有序排列,从而有效地抵消了高温带来的热扰动影响,使得材料在高温下也能保持优异的压电性能。

基于这种“主动工作模式”而研制出的高性能主动压电器件,能够在室温至350℃的宽温域内,将压电系数稳定保持在6000 pC/N以上。更令人振奋的是,该工作机制在理论上具有巨大的潜力,原则上可以延伸至更为极端的温度环境,为未来在严苛条件下的应用提供了可能。

这项重大的研究成果,不仅突破了压电材料领域长期存在的70年技术僵局,更可能为下一代微型机器人、细胞级超声成像、高保真触觉交互等前沿技术提供关键的材料支撑。这将极大地推动精密传感与驱动技术的发展,并有望催生一系列颠覆性的创新应用,为我国在高科技领域的发展注入新的活力。

打破70年技术僵局!我国超级压电陶瓷研制取得突破

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