Rain科技12月26日消息，继小米手机智能工厂和小米汽车工厂之后，小米的第三座大型智能工厂——小米智能家电工厂在今年10月正式投产。
这是小米大家电业务发展历程中的一个重要里程碑，它标志着小米在产品生命周期管理方面实现了从产品设计、产品研发到产品制造的完整闭环，为用户提供更高品质的产品奠定了坚实基础。
作为新一代智能工厂，小米智能家电工厂在自动化水平上达到了行业领先。工厂内的注塑与钣金车间已实现全流程100%自动化，即所谓的“黑灯生产”。这种高度自动化的生产模式不仅显著提升了生产效率，更重要的是将制造精度控制在极高的水平，部分零部件的公差控制在±0.05毫米，这对于保证家电产品的性能和耐用性至关重要。
工厂内部的物流系统同样亮点十足。一条总长4.2公里的空中运输带如同工厂的“动脉”，高效地连接着六大核心车间，实现了物料在不同区域间的智能、自动化流转。这大大减少了人工搬运的环节，降低了物料在运输过程中的损耗和中断风险。
与此同时，地面上的161台AMR（自主移动机器人）也在有序地穿梭工作。这些机器人能够自主导航、智能识别和规避障碍物，精准地将核心零部件配送到生产线上。这种人机协同的智能物流系统，使得工厂的智能物流覆盖率高达94%，极大地提升了整体运营效率。
正是得益于如此高效协同的智能系统，小米智能家电工厂能够实现平均每6.5秒就有一台空调下线，生产速度令人瞩目。这种快速而稳定的生产能力，将有助于小米更好地满足市场需求，并缩短产品的交付周期。
在产品质量的把控方面，小米智能家电工厂同样展现了其智能化和精细化的特点。工厂实现了关键部件100%的AI视觉质检。这与传统制造中对零部件的抽检模式有显著区别。小米采用了先进的AI视觉质检技术，对内外机主板、注塑件、钣金件、风轮、蒸发器、冷凝器等所有关键零部件都进行了高精度的检测。通过高像素相机扫描与强大的端侧AI模型相结合，检测过程既快速又极其准确，有效杜绝了潜在的质量隐患，确保了每一台出厂产品的卓越品质。
