AI怪盗图11月6日消息，在2026年CeMAT ASIA亚洲国际物流技术与运输系统展览会上，京东物流携全新升级的“狼族”机器人亮相。
其中，负责仓储分拣的“智狼”和“保姆狼”迎来重要升级，尤其是保姆狼，已经打通从商品投递、自动分播、取换箱到打包的全流程，整个过程不再依赖人工操作。
先来看智狼，它主要解决仓库里找货、取货效率低的问题。
传统仓库需要工作人员在货架之间来回走动，既占时间，也影响仓库的存储密度。智狼采用货到人模式，由飞梯机器人从最高12米的货架上取出货箱，再通过搬运机器人送到拣选站，工作人员只需要在固定位置完成拣选。
目前，这套方案已经在全球超过100个仓库落地。相比传统仓库，存储效率提升600%，出库效率提升300%。从行业视角看，这类货到人方案并非简单用机器替代人力，而是通过设备协同与算法调度，在同一套系统中同时优化了存储密度和出库效率，为高密度存储与高频次拣选并存的仓储场景提供了可复用的路径。
此次升级还带来了新的取货方式。京东物流首创旋转式取货平台，省去了过去先钩取、再传送的步骤，一次就能完成取货。单台设备每小时作业次数超过240次，平均15秒就能完成一次取货，动作效率提升30%。
同时，旋转式平台还支持双深位存储，仓库存储能力提升20%。双深位设计进一步利用了货架深度方向的空间，这对地价较高、仓库租金敏感的企业来说，意味着同等面积下可存放更多商品。
供电方面也有变化。升级后的智狼采用无线供电，不再依赖传统滑触线，减少了接触部件磨损，降低维护成本，即使在-20℃的低温环境下也能正常工作。这一改进在一定程度上降低了设备在冷库等特殊场景中的运行门槛，也为长时间连续作业提供了更稳定的能源保障。
相比智狼，保姆狼这次的升级更加值得关注。
它主要负责商品分拣，能够按照不同订单和地址，把商品自动分配到对应位置，适用于电商、服装、图书、美妆等商品种类较多的行业。这类场景往往面临SKU数量大、订单结构碎片化的特点，对分拣设备的柔性和准确性要求更高。
这次升级最大的变化，就是实现了从投递、分播、取换箱到打包的全流程自动化。以前需要人工翻包、搬箱和打包的工作，现在都可以交给机器人完成。
其中，保姆狼首次搭载双臂具身机器人，可以自动识别包裹、翻转包裹并完成投递，让快递面单朝上，减少人工处理环节。双臂设计使得机器人能够模拟人工作业中的“看一眼、翻一下、放进去”连贯动作，在分拣精度和作业连续性上都有明显提升。
此外，京东还推出了自动取换箱技术，最高每小时可以完成180次取箱、换货操作，并且兼容多种箱型，不再需要工作人员频繁取箱和更换。这项技术解决的不仅是取放动作的自动化，还涉及到对不同规格料箱的识别与适配，实际落地时需要与仓储管理系统紧密配合。
在供包环节，保姆狼采用上下双层独立运行的供包台，配合双臂机器人协同工作，最高每小时可分播34560件以上商品。换算下来，平均每秒可以处理9.6件商品。
除了机器人，京东物流还展示了AR眼镜、PDA等智能设备，以及碳资产管理软件京碳惠，覆盖仓储作业、数据管理和物流低碳管理等多个环节。从硬件到软件，从作业执行到管理决策，展出的内容已经超越单点设备范畴，体现出物流科技正在向全链路数字化方向延伸。
目前，京东物流的狼族机器人已经形成9款产品、11款机器人的产品矩阵，覆盖仓储、分拣、运输和配送等环节，并由超脑大模型统一调度。产品矩阵的形成意味着不同环节之间的数据接口和调度逻辑可以统一设计，减少了系统集成时常见的适配成本。
从这次升级来看，京东物流不再满足于让单台机器人完成某项工作，而是希望让不同设备自己配合，把整个物流流程串联起来。
对于物流行业来说，这种变化意味着仓库里的人工搬运、分拣和打包工作有望进一步减少，订单处理速度和稳定性也能得到提升。同时，这也对物流企业的系统集成能力和数据治理水平提出了更高要求。
